Плотничные и столярные работы

Материалы для плотничных и столярных работ

Лесо- и пиломатериалы

Для плотничных и столярных работ чаще всего применяется сухая древесина хвойных пород. Хорошо высушенная древесина чисто строгается, прочно склеивается, на ней хорошо держится краска, и, главное, она не коробится и не рассыхается.

Обрезные доски сохнут быстрее, чем необрезные, строганые быстрее нестроганых. Древесина для изготовления столярных изделий должна иметь влажность не более 10%, для плотничных работ - 15-18%, а вообще чем суше материал, тем выше качество изделий, и наоборот.

Доски бывают обрезные и необрезные. Обрезные доски имеют одинаковую ширину по всей длине и ровные кромки, полуобрезные - частично неопиленные кромки. Толщина досок от 13 до 100 мм. Изготовляются они строгаными и шпунтованными.

Бруски отличаются от досок тем, что их ширина не превышает двойную толщину.

Брусья имеют толщину и ширину более 100 мм.

Фанера и плиты

Клееная фанера состоит из нескольких слоев лущеного шпона. Изготовляется из сосны, березы, ольхи и других пород дерева в виде листов толщиной от 2 до 12 мм, шириной от 600 до 1830 мм и длиной от 850 до 3100 мм.

Древесноволокнистые плиты состоят из измельченных тростника и костры, перемешанных с различными клеящими веществами и спрессованных под большим давлением. Размеры: толщина - от 3 до 25 мм, ширина - от 1200 до 1600, длина - от 1200 до 3600 мм. Изготовляют их сверхтвердыми, твердыми, полутвердыми, изоляционно-отделочными и изоляционными.

Древесностружечные плиты изготовляют путем прессования из стружки и опилок, смешанных с клеящими веществами. Размеры: толщина - от 10 до 25 мм, ширина- от 1250 до 1750 и длина - от 1525 до 3500 мм.

Листы сухой штукатурки состоят из гипсового сердечника, облицованного картоном. Размеры: толщина - от 10 до 12 мм, ширина - от 1000 до 1800, длина - от 2500 до 3300 мм.

Клеи, гвозди, шурупы

Клей бывает костный, мездровый, казеиновый и синтетический. Во время ремонта в основном применяется для склеивания древесины.

Костный и мездровый клей выпускается в виде плиток или крупы. Бывает также жидкий клей, называемый галертой.

Казеиновый клей представляет собой мелкий порошок.

Синтетические клеи имеют разные названия и назначение. Правила пользования ими указываются на этикетках.

Гвозди и шурупы бывают разной длины и диаметра, применяются для скрепления плотничных и столярных деталей.

Приготовление костного и мездрового клея

Материалы при приготовлении клея лучше мерить весовыми частями. Для приготовления клея нормальной густоты на 1 часть костного клея берут 1-1,5 части воды, а на 1 часть мездрового клея - 2-3 части воды.

Варят (плавят) клей на пару в клеянке, состоящей из двух сосудов (кастрюли и банки). В меньшем сосуде находится клей, в большем - вода. Плиточный клей колют на мелкие куски, заливают холодной, лучше кипяченой, водой и оставляют для набухания на 10-12 час.

В большой сосуд кладут подкладки (щепки или палочки) толщиной 1-3 см, наливают небольшое количество воды, ставят на подкладки посуду с набухшим клеем, а клеянку - на огонь. Набухший клей плавится при 60-70о. Во время плавления клей перемешивают, а пену с его поверхности снимают. Если пены выделяется много, то плавление продолжают более длительное время - до полного удаления пены.

В теплое время года клей быстро портится и его лучше хранить в холодильнике. Застывший клей разогревают, обязательно на пару.

Густоту клея определяют простейшим способом с помощью палочки или лопаточки. Нормальный по густоте клей стекает с лопаточки или палочки медленной ровной сплошной просвечивающей струей. Жидкий клей стекает быстрой струей, а густой - тянется неравномерной струей со сгустками.

Приготовление казеинового клея

Этот клей не варят, а заливают водой и перемешивают. На 1 массовую часть сухого казеинового клея берут 1,8 массовой части воды температурой 20-30о. Клей перемешивают в течение 20-30 мин, тщательно разминая комки, чтобы не было сгустков. Если же клей получится со сгустками, его процеживают. Пену с поверхности клея следует снять. Приготовленный клей можно применять в течение 8 час.

Техника склеивания

Древесина для столярных изделий должна иметь влажность не более 10%. Качество склейки изделий с повышенной влажностью снижается, а клей может загнить.

Наносят клей лучинкой, щепочкой, кисточкой с жестким волосом или из липового луба.

Склеиваемые части изделия намазывают столярным клеем, выдерживают их минуты три, чтобы клей немного впитался, загустел и не выдавился при сжатии или запрессовке. Если же запрессовку выполняют позднее указанного времени, то клей загустеет и может полностью выдавиться при сжатии, что приведет к неполноценному склеиванию.

Изделия, намазанные казеиновым клеем, выдерживают 20-25 мин.

После запрессовки изделие выдерживают под давлением 3-5 ч. Затем его оставляют для сушки на 24-72 ч при нормальных температурных условиях до полного высыхания клея.

Непрочное склеивание может получиться в результате нанесения клея на загрязненные поверхности, недостаточного сжатия и неравномерного слоя клея.